ઉત્પાદન એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકા

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે બધા ગ્રાહકો, સારી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, ચાલુ ગુણવત્તાવાળી સિસ્ટમની સ્થાપના કરો જેમાં કપડા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન લોટ / રોલ ઓળખ જાળવવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગ્રાહકે ઉત્પાદક ભલામણો અનુસાર ઇનપુટ સામગ્રી અને અંતિમ ઉત્પાદનો પણ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, તેમજ તેમના સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન અને તેમના તૈયાર વસ્ત્રો પર સતત પરીક્ષણ લાગુ કરવું જોઈએ જે તેમની વસ્ત્રોની જરૂરિયાતોને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

કટીંગ અને પ્લોટિંગ

ડાઇ-કટિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જો કે તે હાથથી કાપી અથવા ગિલ્લોટાઇન પણ કરી શકાય છે.

નોંધ: ખૂબ તીક્ષ્ણ કટીંગ છરીઓનો ઉપયોગ ફક્ત અને કાપી નાખો ચીકણું બાજુ.

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીમાંથી મોટાભાગની - છબીઓ / અક્ષરો / લોગો કાપવા માટે હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ નાઈટ / બ્લેડ પ્લોટર અથવા લેસર પ્લોટરને લાગુ પડી શકે છે.

કૃપા કરીને કટીંગ / કાવતરું કરવાની માર્ગદર્શિકાને લગતા લેખને વાંચો.

નોંધ કરો: એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીની ભલામણ કરેલી આઇટમ્સ પસંદ કરો - પ્લોટર કટીંગ માટે હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ. પ્લોટર કટીંગ માટે કેટલીક આઇટમ્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

છાપવા

પ્રિન્ટિંગ પહેલાં, હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ કાપડ ફેબ્રિક, અન્ય અન્ય સબસ્ટ્રેટ્સ પર યોગ્ય રીતે લેમિનેટેડ હોવી જોઈએ, પીઈટી ફિલ્મને પરાવર્તક બાજુની ટોચ પર દૂર કરવી, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી થોડું નરમ કપડાથી સપાટીને સાફ કરવું, શાહી સંલગ્નતામાં મદદ કરી શકે છે.

મુદ્રિત વિસ્તારો રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ રહેશે નહીં.

• સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ - છબીઓ એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીની સપાટી પર છાપવામાં આવી શકે છે - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ (પીઈટી ફિલ્મને પરાવર્તક બાજુથી દૂર કર્યા પછી). શાહીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અથવા રચનામાં પરિવર્તનની ઘટનામાં સ્વીકાર્ય સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બધી શાહીઓની સતત ચકાસણી કરવી જોઈએ. છાપતા પહેલાં, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી થોડું નરમ પડેલા નરમ કાપડથી સપાટીને સાફ કરવું શાહી સંલગ્નતામાં મદદ કરી શકે છે. મુદ્રિત વિસ્તારો રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ રહેશે નહીં.
• સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગ - આ છાપવાની પદ્ધતિ એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીને લાગુ પડે છે - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ (પીઈટી ફિલ્મને રિફ્લેક્ટીવ બાજુથી દૂર કર્યા પછી)

મહત્વપૂર્ણ

• પ્રતિબિંબીત સામગ્રીની સપાટી પર છબીઓ છાપવામાં આવી શકે છે - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ. શાહીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથવા રચનામાં થતા ફેરફારોની સ્થિતિમાં સ્વીકાર્ય સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બધી શાહીઓની સતત ચકાસણી કરવી જોઈએ.
• ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ માટે જરૂરી યોગ્ય સંભાળ સૂચનો અનુસાર દરેક એપ્લિકેશનનું પરીક્ષણ કરો.
• એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીનું વાસ્તવિક જીવન સફાઈ પદ્ધતિઓ અને વસ્ત્રોની સ્થિતિ પર આધારિત છે.

હીટ ટ્રાન્સફર (હીટ લેમિનેશન) માર્ગદર્શિકા

હેન્ડલિંગ સાવચેતીઓ

• સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ / ટેપમાં તેમના નિર્માણના ભાગ રૂપે એલ્યુમિનિયમ સ્તર હોય છે. આ એલ્યુમિનિયમ લેયર પર બ્લેમિશિંગ થઈ શકે છે જો પીઈટી ફિલ્મ કેરીઅરને દૂર કરવામાં આવે અને ઉત્પાદનની આગળની સપાટીને એપ્લિકેશન દરમિયાન હાથથી સીધો સંપર્ક હોય અને પછી તે ગરમ અને ભેજવાળી સ્થિતિમાં આવે છે, જે 26.7 ઓસી (80 ઓએફ) કરતા વધારે હોય છે અને 70 થી વધુ % સંબંધિત ભેજ, અઠવાડિયાના સમયગાળા માટે. આ દોષો ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરતી નથી.
• સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ / ટેપ કેટલાક પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી, વિનાઇલ) ફિલ્મ સાથે સુસંગત ન હોઈ શકે, ખાસ કરીને ફોસ્ફેટ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સવાળી. શક્ય છે કે કેટલાક પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ પ્રતિબિંબીત સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકશે, જે પ્રતિબિંબીત સપાટી નરમ અને સ્ટીકી બનાવે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે સબસ્ટ્રેટ્સ હંમેશાં ઉત્પાદન પહેલાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ તમારી વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
• સલ્ફર સંયોજનોવાળા રંગો સાથે સમાપ્ત ફેબ્રિકનો ઉપયોગ એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - આઇસિલિવર (ગ્રે) સાથે ન કરવો જોઇએ પરાવર્તક હીટ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ/ ટેપ. રંગમાં અથવા વાતાવરણમાં સલ્ફર સંયોજનોના સંપર્કમાં રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ સામગ્રીને અંધારું કરવામાં આવે છે અને તે રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવીટીને અસર કરે છે.

હીટ ટ્રાન્સફર માટે તૈયાર કરો (હીટ લેમિનેશન)

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી પર - હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ / ટેપ્સને લેમિનેટીંગ સાધનો પર સેટિંગ્સ સેટ કરવા માટે નીચેની માહિતીને અનુસરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• લેમિનેશન તાપમાન: 130-150 ઓસી / 130-150 ઓસી
• ડવેલ ટાઇમ (સેકંડ): 10-20
• રેખા દબાણ પે Fી: 30-40 પીએસઆઇ

પ્રી-પ્રોડક્શન પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર ઉપરની સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

અમે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે નીચેની કામગીરીની પણ ભલામણ કરીએ છીએ.

1. સપાટ સપાટી પર કામ કરો જ્યાં સમાન ગરમી અને દબાણ લાગુ કરી શકાય છે. સીમ અને ટાંકા ઉપર ફિલ્મ લાગુ કરવાનું ટાળો.
2. એડહેસિવ સાઇડ લાઇનને દૂર કરો (જો તે ઉત્પાદમાં એક હોય તો), ડ્રાય એડહેસિવ ખુલ્લું મૂકવું. પરાવર્તક સાઇડ લાઇનરને દૂર કરશો નહીં.
3. સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી પર મૂકો - એડહેસિવ બાજુ સાથે સબસ્ટ્રેટ પર હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ અને નીચે કોષ્ટકમાં વર્ણવ્યા મુજબ ગરમી અને દબાણ લાગુ કરો. કોઈપણ વધારાની એડહેસિવ ટ્રાન્સફર દૂષણને રોકવા માટે પ્લેટ અને લેમિનેટિંગ સપાટી વચ્ચે નોન-સ્ટીક સ્લિપ શીટ મૂકો.
4. પ્રતિબિંબીત બાજુને coveringાંકતા લાઇનરને કા removingવા પહેલાં એપ્લિકેશનને ઓરડાના તાપમાને ઠંડક આપવાની મંજૂરી આપો (જો તે ઉત્પાદન એક છે). એક સપાટ સપાટી પર એપ્લિકેશન મૂકો અને સતત, સરળ રીતે એક ખૂણાને અને લગભગ 45o એંગલ ખેંચીને લાઇનરને દૂર કરો.

હીટ લેમિનેશન માટેની વધારાની સાવચેતીઓ

• 1- ઉપર સૂચિબદ્ધ લેમિનેશન તાપમાનથી વધુ ન કરો કારણ કે પીઈટી લાઇનર ઓગળી શકે છે અને તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ થઈ શકે છે. જો બોન્ડ ટકાઉપણું માટે temperaturesંચા તાપમાનની આવશ્યકતા હોય, તો આગ્રહણીય તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને લેમિનેશન પગલાં 1-3 અનુસરો, પીઈટી લાઇનરને દૂર કરો, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાન પર ફરીથી લેમિનેટ કરો (પ્રતિબિંબીત સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે નોન-સ્ટીક સ્લિપ શીટનો ઉપયોગ કરીને).
• 2- ઉપર સૂચિબદ્ધ લેમિનેશન તાપમાન, સમય અને દબાણનો ઉપયોગ માર્ગદર્શિકા તરીકે કરવો જોઈએ. દરેક સબસ્ટ્રેટ અને રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ સંયોજનની શરતોનો શ્રેષ્ઠ સેટ નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે જે ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે.
• 3- રોલ ટુ રોલ, હીટ ફ્યુઝિંગ અને એચએફ વેલ્ડીંગ જેવી અન્ય લેમિનેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે. પર્યાપ્ત સંલગ્નતા અને શારીરિક પ્રભાવની ખાતરી આપવા માટે દરેક ફેબ્રિક માટે યોગ્ય તાપમાન, સમય અને દબાણની પરિસ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
• 4- ઘણા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ લેમિનેશન સબસ્ટ્રેટ તરીકે થઈ શકે છે; તેમ છતાં, કેટલાક સબસ્ટ્રેટ જેમ કે નાઈલોન્સ અને કાપડ જે ટકાઉ વોટર રિપ્લેન્ટ (ડીડબલ્યુઆર) સમાપ્ત સાથે વર્તે છે તેનું પાલન કરવું મુશ્કેલ છે.
• સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - આ ફેબ્રિક પર સીવવા માટે પ્રતિબિંબીત ફેબ્રિકની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી પર - ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ઇચ્છિત છે, તો સ્વીકાર્ય સંલગ્નતા જાળવી રાખવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, કારણ કે ઇનપુટ સામગ્રી બદલાઈ શકે છે.
• AT- એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીની પ્રતિબિંબીત સપાટીનું પાલન કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે અને જ્યારે બીજી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે. જો તમે એટી સલામતી પ્રતિબિંબીત સામગ્રીને લેમિનેટિંગ કરી રહ્યાં છો - અન્ય એટી સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીની સપાટી પર ફિલ્મ સ્થાનાંતરિત કરો, તો પછી સંલગ્નતા ગ્રાહકના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે પણ આગ્રહણીય છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન સ્વીકાર્ય જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

હોમ વ Washશ (ઘરેલું લોન્ડ્રી) માર્ગદર્શિકા

પ્રી-વોશ વિના રંગીન વ clothingશિંગ વોશ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નીચેની ભલામણને અનુસરો તેના મહત્તમ આયુષ્યમાં રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવીટીની ટકાઉતા જાળવી શકે.

ભલામણ:

1. ડીટરજન્ટ: બ્રાન્ડ પાઉડરવાળા ઘરેલુ ડિટરજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
   • ઉચ્ચ પાણીની સખ્તાઇના વિસ્તારોમાં અને કપડાની માટીમાં વિવિધ ડિગ્રી માટે ડોઝ માટે ડિટરજન્ટ ઉત્પાદકની ભલામણોનો સંદર્ભ લો.
2. ધોવા તાપમાનની શ્રેણી: 15 ° સે થી 60 ° સે
   • કેટલાક વસ્તુઓ ઉપરથી વોશિંગ તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીથી ઘરે-ધોવા માટે વિસ્તૃત કરી શકાય છે.
   • કઠોર સફાઇ જરૂરી એવા કપડા માટે 0 0 સે થી 90 ° સે તાપમાને ધોવા માટે કેટલીક વસ્તુઓ લાગુ થઈ શકે છે. વિગતો માટે પ્રત્યેક પ્રતિબિંબીત ટેપનું શારીરિક પ્રભાવ વાંચો.
3. મહત્તમ. સૌથી વધુ વોશ તાપમાન પર સમય ધોવા: 12 મિનિટ
4. મહત્તમ. પ્રોગ્રામનો સમય: 50 મિનિટ
5. 60 ° સે કરતા ઓછું તાપમાનનો ઉપયોગ પ્રતિબિંબિત સામગ્રીના જીવનકાળમાં વધારો કરશે.
6. વાસ્તવિક જીવનકાળ ડિટરજન્ટ સિસ્ટમ અને સૂચિ ડોઝ સ્તર પર આધારીત રહેશે.
7. 65% કરતા વધુના લોડ ફેક્ટરને કારણે રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ મટિરિયલના ઉન્નત ઘર્ષણ થાય છે

સૂકવણીની સ્થિતિ

સુકા ટમ્બલ: વેપારી રૂપે ઉપલબ્ધ ઘરેલું સુકાંમાં ટમ્બલ સૂકવણી થવી જોઈએ

હવા સૂકવણી: શક્ય હોય ત્યાં લાઇન સુકાવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

હેંગ-અપ સૂકવણી: લાઇન અથવા રેક પર

ટમ્બલ ડ્રાયિંગ અને ટનલ / એર ડ્રાયિંગ એ બંને રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ ટેપની આ શ્રેણી માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે અને લાગુ પડે છે. નીચેની ભલામણને અનુસરો ઉત્પાદનની ટકાઉપણું લંબાશે.

• • મધ્યમ ડ્રાય સેટિંગનો ઉપયોગ કરવો.
  • એક્ઝોસ્ટ તાપમાન 90 ° સેથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
  • ઓવરડ્રી ન કરો.

સુકા સફાઇની શરતો

સફાઈ પ્રક્રિયા ફક્ત પૂર્વ અને મુખ્ય-સ્નાન પર આધારિત હોવી જોઈએ.

પી માટે ફક્ત શુદ્ધ પેર્ક્લોરેથિલિનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મધ્યમ યાંત્રિક ક્રિયા આપવા માટે લોડ અને દ્રાવક સ્તરને સમાયોજિત કરો.

• મહત્તમ. દ્રાવક તાપમાન: 30 ° સે
• સૂકવણીનું ભલામણ કરેલ તાપમાન: 48 ° સે

સંભાળ અને જાળવણી સૂચનો 

નીચેની ભલામણ કરતા વધુ કપડા ધોવા / સાફ કરવાથી રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ પ્રદર્શનની તેજસ્વીતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ શકે છે અને ઉત્પાદનના જીવનકાળને ટૂંકાવી શકે છે. તેથી, સૂચનોનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.

• કોઈ પૂર્વ-પલાળીને નહીં.
• ઉચ્ચ આલ્કલાઇન ઉત્પાદનો (દા.ત. ભારે ડ્યુટી ઉત્પાદનો અથવા ડાઘ દૂર કરવાના ઉત્પાદનો) ની કોઈ એપ્લિકેશન નહીં.
• દ્રાવક ડીટરજન્ટ અથવા માઇક્રો-ઇમ્યુલેશનની કોઈ એપ્લિકેશન નથી.
• કોઈ વધારાના બ્લીચ નહીં.
• ઓવર-ડ્રાય ન કરો. પ્રતિબિંબીત સામગ્રીનું તાપમાન સૂકવણી દરમિયાન કોઈપણ સમયે 90 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

ખાસ સફાઇ સૂચનો  

• રેનવેર પર અરજી કરવા માટે, કપડાની નિયમિત ફ્લોરોકાર્બન સારવારની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• રાસાયણિક છાંટાને નરમ, સૂકા કપડાથી દૂર કરવા જોઈએ. તે જ દિવસે કપડાંને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• મજબૂત એસિડ અથવા આલ્કાલીઝના છાંટા તરત જ પુષ્કળ પાણીથી તટસ્થ થવું જોઈએ.
• ઝેરી અથવા ઝેરી પદાર્થો અથવા બાયોકોન્ટેમીનેશન સાથેના દૂષણ માટે વિશિષ્ટ પુનontરોધક પ્રક્રિયાની એપ્લિકેશનની જરૂર પડશે.
• ઉચ્ચ આલ્કલાઇન ઉત્પાદનો, ઉચ્ચ પીએચ-પ્રોડક્ટ્સ, બ્લીચ વગેરેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
• ઓવર-ડ્રાય ન કરો. સૂકવણી દરમિયાન કોઈપણ સમયે સામગ્રીનું તાપમાન 90 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

વધારાના બ્લીચનો ઉપયોગ કરશો નહીં

• કોઈ ક્લોરિન બ્લીચ નહીં.
• ઓક્સિજનિક ધોરણે કોઈ બ્લીચ (દા.ત. સોડિયમ પરબોરેટ બ્લીચ).
• બ્લીચની ઓછી સાંદ્રતામાં પણ વ washશ બેચ સ્ટોર કરશો નહીં.

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી પર - પરાવર્તક હીટ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ/ ટેપ યોગ્ય રીતે કપડાંમાં સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ, અને કપડા સાથે મજબૂત રીતે બંધન કરવું જોઈએ. અયોગ્યરૂપે એપ્લિકેશન હેન્ડલિંગના પરિણામ રૂપે, ગરમીના સ્થાનાંતરણની ફિલ્મ / ટેપ રોજિંદા ઉપયોગ દરમિયાન અથવા સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન કપડાંથી દૂર પડી શકે છે, ખાસ કરીને industrialદ્યોગિક ધોવા સફાઇ કામગીરીમાં.

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે બધા ગ્રાહકો, સારી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, ચાલુ ગુણવત્તાવાળી સિસ્ટમની સ્થાપના કરો જેમાં કપડા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન લોટ / રોલ ઓળખ જાળવવાનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહકે ઉત્પાદકની ભલામણ અનુસાર ઇનપુટ મટિરીયલ્સ અને અંતિમ ઉત્પાદનો પણ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, તેમજ તેમના સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન અને તેમના તૈયાર વસ્ત્રો પર સતત પરીક્ષણ લાગુ કરવું જોઈએ જે તેમના વસ્ત્રોની જરૂરિયાતોને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

લેમિનેશન operationsપરેશન માટે, ગ્રાહકો સમયાંતરે તેમના ઉપકરણોની તપાસ કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તાપમાનનો સેટ પોઇન્ટ પ્લાન્ટ અથવા રોલ તાપમાન સાથે મેળ ખાય છે અને લેમિનેશન ક્ષેત્રે તાપમાન સમાન છે.

હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ કટીંગ માર્ગદર્શિકા

ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ શું છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગનો ઉપયોગ કમ્પ્યુટર સંચાલિત છરીઓ દ્વારા ફિલ્મના કટિંગના વર્ણન માટે થાય છે. જ્યારે અમે દિશાનિર્દેશો આપવા માટે સક્ષમ છીએ, અમે વિશિષ્ટ શરતો પ્રદાન કરવા માટે સમર્થ નથી કારણ કે તે મશીનો, ગ્રાફિક્સ અને સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. તે મહત્વનું છે કે તમે તમારા ઉપકરણો સાથે તેની શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ નક્કી કરવા માટે પ્રયોગ કરો.

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - કટ્ટેબલ હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ફિલ્મ ખાસ ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગના ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવી હતી. પ્રતિબિંબીત ફિલ્મમાં એક ટકાઉ પોલિમર સ્તર સાથે બંધાયેલ ખુલ્લા ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગ્લાસ લેન્સનો સમાવેશ થાય છે, જે ગરમી-સક્રિયકૃત એડહેસિવ સાથે કોટેડ હોય છે.

ગ્રાફિક સ Softwareફ્ટવેર

કટર સાથે આવતા ડિઝાઇન સ softwareફ્ટવેર ઉપરાંત, એડોબ ઇલસ્ટ્રેટર અને કોરેલ ડ્રાબ્લ programs એ એવા પ્રોગ્રામ્સ છે જેનો ઉપયોગ નીચેના ઉદાહરણો જેવા જટિલ ગ્રાફિક્સ અથવા લોગોઝ ડિઝાઇન કરવા માટે થઈ શકે છે.

ડિઝાઇન પરિબળો

સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલો ગ્રાફિક લોગોની નીંદણ માટે જરૂરી સમય ઘટાડશે. આ સ્થાનાંતરણ ફિલ્મ હોવાથી, બધા ગ્રાફિક્સને વિપરીત (દર્પણ) છબી તરીકે કાપવું આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ માટે ગ્રાફિક ડિઝાઇન કરતા પહેલાં, આ પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

• સાધનોની કટીંગ ક્ષમતાઓ
• ફontન્ટ લાક્ષણિકતાઓ
• સબસ્ટ્રેટ્સ અને કાપડ જેમાં ગ્રાફિક લાગુ થાય છે
• તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ પર ગોળાકાર ધાર પસંદ કરવામાં આવે છે
• મોટા વિસ્તારોને ઓછા કરો જ્યાં નીંદણ જરૂરી છે
• તેમ છતાં નાના અક્ષરો કાપી શકાય છે, જ્યારે અક્ષરની heightંચાઈ 5.1 મીમી (0.2 ઇંચ) કરતા ઓછી બને છે અને હેલ્વેટિકા માધ્યમ ફોન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે નીંદણમાં વધુ કાળજી લેવી જરૂરી છે.
• જો કે સરસ લીટીઓ કાપી શકાય છે, જો લીટીની પહોળાઈ 3 મીમી (0.12 ઇંચ) કરતા પાતળી હોય તો નીંદણમાં વધુ કાળજી લેવી જરૂરી છે.
• અક્ષરો અને રેખાઓની સંખ્યા અને કદ નીંદણ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે
• કન્વર્ટર સ્વીકાર્ય ન્યૂનતમ પરિમાણોના પરીક્ષણ અને નિર્ધારણ માટે જવાબદાર છે

કટર ના પ્રકાર

1. ઘર્ષણ ફેડ કટર: આ અમારી ફિલ્મો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઇલેક્ટ્રોનિક કટર છે. ટુ વ્હીલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ વિવિધ પહોળાઈમાં ફિલ્મ ખસેડવા માટે થાય છે. આ ફિલ્મ બે પૈડાં વચ્ચે પિંચ કરીને ચલાવવામાં આવી છે. આ કટરની ફિલ્મ લપસી શકે છે, સચોટ કટ અથવા લાંબા રન બનાવવા માટે વધુ કાળજી લેવી જરૂરી છે.
2. ફ્લેટબેડ કટર: ફ્લેટબેડ કટર ગાર્મેન્ટ અને બ cutક્સ કટરથી વિકસિત થયા છે અને ગ્રાફિક સાઇન ઉદ્યોગમાં તે સામાન્ય છે. ખાસ કરીને વેક્યુમનો ઉપયોગ કટિંગ દરમિયાન ફિલ્મને પકડવા માટે કરવામાં આવે છે. કેટલાક નાના કટરને ફિલ્મને પકડી રાખવા માટે ડબલ કોટેડ ટેપની જરૂર પડી શકે છે. તેઓ ખૂબ જ સચોટ કાપ કરે છે કારણ કે ફિલ્મ આગળ વધતી નથી. અન્ય કટરની તુલનામાં તેઓ વધુ ખર્ચાળ છે અને મોટા કાર્યક્ષેત્રની આવશ્યકતા નથી.
3. સ્પ્રોકેટ ફેડ / પિન ફેડ કટર: ફિલ્મના બંને ધારને છિદ્રની પેટર્નથી મુકવામાં આવે છે જે કટરના ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ પર પિન સાથે મેળ ખાય છે. આ પૈડાં ફિલ્ટરને કટર દ્વારા પસાર કરે છે. અમારી ફિલ્મ પંચની ધારથી પૂરી પાડવામાં આવતી નથી.

નાઇફ બ્લેડના પ્રકાર

ઇલેક્ટ્રોનિકલી કટબલ ફિલ્મોને કાપવા માટે ઘણા પ્રકારના છરી બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગ કરવા માટેના બ્લેડનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટે દરેક કટર માટે સૂચના માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો. સામાન્ય રીતે અમારી સામગ્રી પર 45 ° ડિગ્રીના ખૂણાવાળા એક જ છરી બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે. બ્લેડ / છરીને તીક્ષ્ણ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. ડલ બ્લેડ કટ ફિલ્મની ધાર પર સેરેટેડ લુક બનાવી શકે છે.

કટીંગ ડેપ્થ

યોગ્ય કટીંગ depthંડાઈના પરિણામે લાઇનરને થોડો સ્કોર કરવામાં આવે છે. આ depthંડાઈને નિર્ધારિત કરવા માટે મોટાભાગના કટર પાસે પરીક્ષણ પ્લોટ સુવિધા છે. ખૂબ deepંડા કાપવાને લીટીરને વધતા છરીના વસ્ત્રો વિભાજિત થાય છે અને કટરને સંભવિત જામ કરે છે. ખૂબ થોડું કાપવું એ ફિલ્મના અધૂરા કાપવાનું કારણ બને છે જે નીંદણમાં મુશ્કેલી .ભી કરે છે. બદલાતી કટીંગની સ્થિતિઓ (એટલે ​​કે છરીના દબાણમાં વધારો) બ્લેડ નીરસ તરીકે જરૂરી હોઈ શકે છે.

ગ્રાફિક્સનું સ્ટેકીંગ

એટી સલામતીમાં વપરાતા પીઈટી લાઇનર - કટટેબલ હીટ ટ્રાન્સફર રિફ્લેક્ટીવ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ નીંદણવાળા ગ્રાફિકને સ્ટોરેજ અથવા શિપિંગ માટે એકબીજાની ટોચ પર સ્ટ .ક કરવાની મંજૂરી આપે છે.

એએનએસઆઈ 107 અથવા એએનએસઆઈ 207 ઉચ્ચ દૃશ્યતા એપેરલ પર ગ્રાફિક્સ લાગુ કરી રહ્યા છીએ

જ્યારે એએનએસઆઈ / આઇએસઇએ 107 અથવા એએનએસઆઈ / આઇએસઇએ 207 ઉચ્ચ દૃશ્યતા સલામતી વસ્ત્રો માટે ગ્રાફિક્સ લાગુ કરતી વખતે, કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે બાકીની પૃષ્ઠભૂમિ સામગ્રીની સંખ્યા હજી પણ એપરલના વર્ગીકરણની ક્ષેત્રની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરો. અન્ય ધોરણો દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા વસ્ત્રોમાં ગ્રાફિક્સ લાગુ કરતી વખતે ગ્રાહકોએ બાકીની પૃષ્ઠભૂમિ સામગ્રીના ક્ષેત્રને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

નીંદણ

નીંદણ એ ગ્રાફિકમાંથી અનિચ્છનીય ફિલ્મ દૂર કરવી છે. નીંદણ પહેલાં, દરેક તત્વ (અક્ષરો, આંકડા, વગેરે) ની નિરીક્ષણ કરો તે નક્કી કરવા માટે કે કઈ બાજુ સૌથી ખુલ્લા કટ છે અને તે બાજુથી પ્રારંભ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, મિરર થયેલ ગ્રાફિક્સ પર, મોટાભાગનાં અક્ષરોની ડાબી બાજુએ ખુલ્લો વિસ્તાર હોય છે, તેથી ડાબીથી જમણી નીંદણ. તેનાથી વિપરિત, મોટાભાગનાં અંકોની જમણી બાજુનો ખુલ્લો વિસ્તાર હોય છે જેથી જમણાથી ડાબે ઘાસ હોય. બિનજરૂરી કચરો ઘટાડવા માટે આ ભલામણોના આધારે નીંદણની યોજના કરો:

• ફિલ્મ શરૂ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ રીતે કાપી છે તે નક્કી કરવા માટે દરેક તત્વનું નિરીક્ષણ કરો
• ગ્રાફિકને એડહેસિવ બાજુ સાથે સપાટ સપાટી પર મૂકો અને એક ખૂણાને ઉપાડીને અને સતત ગતિમાં લગભગ 135 ° કોણ પર પાછા ખેંચીને નીંદણને દૂર કરો
• જ્યાંથી ગ્રાફિક તત્વોમાં સૌથી વધુ ખુલ્લી કટ હોય ત્યાંથી નીંદણ શરૂ કરો
• ત્રાંસા ગતિમાં ગ્રાફિક્સ વીડવું, મંદ બાજુઓ ટાળો. ઉદાહરણ તરીકે, જો ડાબીથી જમણી તરફ નીંદણ કરો, તો ઉપરના ડાબા ખૂણાથી પ્રારંભ કરો અને નીચલા જમણા ખૂણા તરફ નીંદણ કરો. ઘણા કિસ્સાઓમાં નીંદણ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ ગતિઓને પુનરાવર્તિત કરવા માટે નીચલા જમણા ખૂણાથી ઉપરના જમણા ખૂણા તરફ આ દિશાને વૈકલ્પિક બનાવવા માટે મદદરૂપ થાય છે.
• નીંદણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો સ્પષ્ટ એડહેસિવ ફિલ્મ રંગીન પોલિમર સ્તરથી અલગ થવાનું શરૂ કરે છે, તો તમારા નીંદણ કોણ ઘટાડશો. સ્પષ્ટ એડહેસિવ ફિલ્મ ગરમીના લેમિનેશન સ્ટેપ દરમિયાન રંગીન પોલિમર લેયર સાથે જોડાશે અને ઉત્પાદનના એકંદર પ્રભાવને અસર કરશે નહીં?

હેન્ડલિંગ સાવચેતીઓ

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - પ્રતિબિંબીત હીટ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ / ટેપમાં તેમના નિર્માણના ભાગ રૂપે એલ્યુમિનિયમ સ્તર હોય છે. આ એલ્યુમિનિયમ લેયર પર બ્લેમિશિંગ થઈ શકે છે જો ઉત્પાદન દરમિયાન સપાટી પર એપ્લિકેશન દરમિયાન હાથનો સીધો સંપર્ક હોય અને પછી તે ગરમ અને ભેજવાળી સ્થિતિમાં આવે, જે 26.7 ડિગ્રી સેલ્સિયસ (80 ° ફે) કરતા વધારે હોય અને 70% કરતાં વધુ સંબંધિત ભેજ હોય, તો અઠવાડિયા. આ દોષો ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરતી નથી. પરંતુ સંભવિત દોષોને અંતિમ ઉપયોગના ઉત્પાદનોના માર્કેટિંગમાં કાળજીપૂર્વક એક મહત્વપૂર્ણ જોખમ માનવું જોઈએ.

સલામત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી - પ્રતિબિંબીત હીટ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ / ટેપમાં રેતીની લાગણીનો પ્રતિબિંબીત સ્તર હોય છે જે પર્યાવરણમિત્ર એવી ગરમી સક્રિયકૃત એડહેસિવનું કંપોઝ કરે છે. રાસાયણિક ભેજ, પ્રવાહી, તેલ અથવા અન્ય રાસાયણિક તત્વો અમુક ચોક્કસ સમયગાળા માટે શ્રેણીબદ્ધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી જાય છે, તે પછી પ્રતિબિંબીત સ્તર પર શ્રેણીમાં અનપેક્ષિત અનુગામી પરિણમે છે. રાસાયણિક તત્વોના કોઈપણ અવશેષો ફેબ્રિકની સપાટી પર સીધો સંપર્ક કરવા માટે થાય છે તે તરત જ સાફ કરવું જોઈએ.

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે બધા ગ્રાહકો, સારી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, ચાલુ ગુણવત્તાવાળી સિસ્ટમની સ્થાપના કરો જેમાં કપડા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન લોટ / રોલ ઓળખ જાળવવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગ્રાહકે ઉત્પાદક ભલામણો અનુસાર ઇનપુટ સામગ્રી અને અંતિમ ઉત્પાદનો પણ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, તેમજ તેમના સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન અને તેમના તૈયાર વસ્ત્રો પર સતત પરીક્ષણ લાગુ કરવું જોઈએ જે તેમની વસ્ત્રોની જરૂરિયાતોને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

લેમિનેશન operationsપરેશન માટે, ગ્રાહકો સમયાંતરે તેમના ઉપકરણોની તપાસ કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તાપમાનનો સેટ પોઇન્ટ પ્લાન્ટ અથવા રોલ તાપમાન સાથે મેળ ખાય છે અને લેમિનેશન ક્ષેત્રે તાપમાન સમાન છે.

વિશિષ્ટ સલામતી માહિતી

વિવિધ પર્યાવરણીય પરિબળો, જેમ કે દૃષ્ટિની રેખા, વરસાદ, ધુમ્મસ, ધૂમ્રપાન, ધૂળ અને દ્રશ્ય અવાજ retroreflectivity ને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

• આત્યંતિક હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં રેટ્રો-રિફ્લેક્ટીવ ટેપની પ્રતિબિંબીત ઇન્દ્રિયતા પણ ઓછી થઈ શકે છે.
• ધુમ્મસ, ઝાકળ, ધૂમ્રપાન અને ધૂળ પ્રકાશને હેડલાઇટથી વેરવિખેર કરી શકે છે, પહેરનારને જાણ હોવી જ જોઇએ કે શોધનું અંતર ગંભીર રીતે ઘટાડવામાં આવશે.
• વિઝ્યુઅલ અવાજ (દ્રશ્ય ક્ષેત્રમાં વિરોધાભાસી ભિન્નતા) પૃષ્ઠભૂમિ સાથે પ્રતિબિંબિત સામગ્રીના વિરોધાભાસને ઘટાડે છે અને ઓછી પ્રકાશ સ્થિતિમાં દૃશ્યતાને અસર કરે છે.

જાળવણીનો દુરૂપયોગ

• કઠોર યાંત્રિક સારવાર નહીં, દા.ત. વાયર બ્રશ અથવા રેતીના કાગળ સાથે ઘર્ષણ.
• કોઈ સમાન કોટિંગ અથવા તેલ, રક્ષણાત્મક મીણ, શાહી અથવા પેઇન્ટનો છંટકાવ નહીં.
• ચામડાની સ્પ્રે અથવા જૂતાની ચમકવા જેવા ઉત્પાદનોની કોઈ એપ્લિકેશન નથી.

ઉત્પાદન સંગ્રહ

• ઠંડા, સૂકા વિસ્તારમાં સ્ટોર કરો અને પ્રાપ્તિના 1 વર્ષની અંદર વાપરો.
• રોલ્સ તેમના મૂળ કાર્ટનમાં સંગ્રહિત હોવા જોઈએ, જ્યારે આંશિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાયેલા રોલ્સ તેમના કાર્ટન પર પાછા ફરવા જોઈએ અથવા લાકડી અથવા પાઇપ દ્વારા કોરમાંથી આડા સ્થાને સસ્પેન્ડ કરવા જોઈએ.
• કટ શીટ્સ ફ્લેટ સ્ટોર હોવી જોઈએ.